/*

*/

Группа Компаний «БиоХимИнвест» – лидер по производству глицерина в Украине, СНГ и Восточной Европе. Основные направления деятельности предприятий ГК БХИ:

  1. Ключевым является собственное производство дистиллированного глицерина, на базе которого получили развитие другие направления. Закупки сырья осуществляются в Европе и Латинской Америке, продажи дистиллированного глицерина — в странах СНГ, Восточной Европе и Ближнем Востоке. Доля рынка в Украине и СНГ достигает 35% и обеспечивается производственными мощностями 31тыс.т/год, а также продажами дистиллированного глицерина сторонних производителей.
  2. Производство автохимии общей мощностью 20тыс.т/год:
    • — антифризов и охлаждающих жидкостей на основе дистиллированного глицерина,
    • — стеклоомывающих жидкостей,
    • — моторных масел.
  3. Трейдинг сырым и дистиллированным глицерином до 20тыс.т/год, а также продукцией олеохимии и нефтехимии.
  4. Поставки сырья производителям биодизеля: рапсовое/соевое масло, жирные кислоты, отработанные пищевые масла.
  5. Трейдинг биодизелем.

  ГК БХИ является членом международной ассоциации «EPCA» и Немецкой ассоциации «GROFOR».

Этапы развития ГК БХИ

  • 2003

    04.06.2003 – основано предприятие ООО «Укрхимресурс», г. Днепропетровск. Сфера деятельности – импорт глицерина и продажи в Украине.

  • 2005

    Взят в аренду цех дистилляции глицерина Feld und Hahn (Германия) завода по производству туалетного мыла «ПНМК» в г. Калиновка, Винницкой обл. В первый год производство дистиллированного глицерина составило 850т при паспортной мощности установки 4тыс.т/год.

  • 2007

    Основано предприятие ООО «Биохиминвест» для покупки завода «ПНМК» с последующим переименованием в «Завод дистилляции глицерина ЗДГ БХИ».

  • 2009

    Осуществлена модернизация емкостного парка по хранению сырья и готовой продукции с увеличением объема с 10 до 15тыс.т.

  • 2010

    Модернизация УДГ-07 с увеличением мощности с 4 до 10тыс.т/год дистиллированного глицерина.

  • 2011

    Приобретение ООО «МФК», г. Днепропетровск - производителя автохимии и моторных масел, мощностью 20тыс.т/год

  • 2012

    Перенос производственных мощностей ООО «МФК» в Калиновку на промплощадку ЗДГ БХИ .

  • 2012

    Приобретение спиртзавода «Калиновский ЭЗФОЖ» мощностью 30тыс.тон/год этилового спирта с целью перепрофилирования в завод по производству биоэтанола.

  • 2012

    Очередной этап модернизации УДГ-07 с увеличением мощности до 12тыс.т/год.

  • 2013

    Ввод в эксплуатацию новой установки дистилляции глицерина УДГ-13, поставленной CPM SKET (Германия) мощностью 15тыс.т/год фармакопейного дистиллированного глицерина.

  • 2014

    Остановка старой паровой котельной, построенной в 1968г: 3 котла, 56 т/час пара, 23 бар в связи с вводом в эксплуатацию новой газовой котельной Buderus (Германия), включающей установку обратного осмоса для химводоочистки производительностью 12куб.м/час. Данные инвестиции позволили снизить потребление природного газа на 35% и оборотной воды на 40%.

  • 2014

    Комплексная модернизация УДГ-07 с заменой основных технологических узлов: тонкопленочного испарителя GIG-Karasek (Австрия), насосного оборудования SIHI, теплообменного оборудования, а также автоматизации систем управления на базе программируемых логических контроллеров SIEMENS. Данные мероприятия позволили снизить потери готовой продукции на 5% и увеличить производственную мощность УДГ-07 до 16тыс.т/год. Совокупные производственные мощности по дистилляции достигли 31тыс.т/год

  • 2015

    Расширение емкостного парка сырья и готовой продукции до 24тыс.т за счет введения в эксплуатацию РВС - 5 тыс. т. глицерина., а также емкостного парка из н/ж стали общей емкостью 4 тыс.т.

  • 2015

    Модернизация участка подготовки сырья: ввод в эксплуатацию технологической линии DIEMME (Италия)

  • 2015

    Ввод в эксплуатацию пункта налива готовой продукции в автоцистерны с использованием оборудования TAPFLO (Дания)

  • 2016

    Замена станций оборотного водоснабжения на оборудование BROTEP ECO

  • 2017

    Начата реконструкция старой котельной под сжигание альтернативных видов топлива. Строительство планируется в два этапа: - 2018 – запуск парового котла мощностью 7т/час пара 16 бар - 2020-2021 – когенерационная установка мощностью 1,2 -1,5МВт/час электроэнергии и 10-12т/час технологического пара давлением 16 бар.

  • 31 тыс.т.

    продукции в год

  • 24 тыс.т.

    общая мощность хранения наливных продуктов

  • 20 тыс.т.

    производство антифризов